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铁谱分析过程

润滑油中的固体颗粒来源有三个方面：系统内部残留微粒、系统外侵微粒和摩擦副运行，中生成的磨粒，为获得可靠的分析结果，需要正确的取样和进行油样处理。取样的频率取决于铁谱分析所表明的变化趋势以及工作因素。

1.了解被监测的设备情况

要对被监测设备作出全面正确的监测诊断结论，就必须对该设备有一个全面的了解，主要了解的内容包括以下几个方面。

①功能。即机器的重要程度。

②使用期。大修后所使用的时间。

③机器的运转条件。如机器是处于正常载荷还是超载超速运行，温度情况如何，有无异常等。

④设备运转历史及其维护保养情况。

⑤润滑油性能如生产厂家、牌号、批号等。

⑥可能有初期致命伤的新设备。

2.采样

一个合适的油样的抽取方法是保证获得正确分析结果的首要条件。关键是要保证取出的油样具有代表性，因此，铁谱技术要求采样时应遵循以下几条基本原则。

(1)取样部位应尽量选择在机器过滤器前并避免从死角底部等处采样。

(2)取样间隔取样间隔要根据机器的运行情况、重要性、使用期、负载特性等因素来确定

(3)取样规范对某一待监测的设备，除了要固定取样位置、固定停机后(或不停机)取样时间外，还应绝对保证样品容器清洁无污染，即无上次使用的残油、无其他污染颗粒和水分混入。取样时动作应极其小心，不得将外界污染杂质带入采取的油样和待监测的设备。

(4)做好原始记录认真填写样品瓶所贴的标签，包括采样日期、大修后的小时数、换油后的小时数和上次采样后的加油量、油品种类、取样部位、取样人员等情况。

3.油样处理

铁谱油样取出后，磨粒会在重力作用产生自然沉降，为使从取样瓶中取出的少量油样具有代表性必须使磨粒重新在大油样瓶中均匀悬浮，为此需要对油样进行加热：振荡由于油的黏度影响磨粒在铁谱片上的沉积位置和分布，为制取合适的铁谱基片，要求油样的黏度、磨粒浓度在―个比较合适的范围内，为此需要对油样进行稀释，调整其黏度与磨粒浓度。

4.制备铁谱片铁谱片的制备是铁谱分析的关键步骤之一，是套铁谱仪上完成的。要保证制谱的质量和提高制谱的效率，要用合适的稀释比例和流量，这样制出的谱片链状排列明显，切光密度读数在规定的范围内。由于铁谱基片的制备专业性较强，影响因素较多，一般由专业操作者来完成，这里不再详述。

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