应用案例-油液
基于海上平台设备的工作环境恶劣,盐雾环境和潮湿天气对机械设备有非常大的腐蚀。 严重威胁平台机械设备的健康运行。此外, 由于海上平台地理位置的特殊性, 动力设备出现问题,造成维修困难, 严重影响生产, 甚至危及工作人员的安全。
随着我国科技发展,机械设备日益向重载、高速、大型、自动化、多功能化与使用高效率化方向发展, 设备的维修成本和停机损失急剧增加, 因此对设备运行的可靠性和经济性的要求日益苛刻, 这使众多企业提出了以预防为主、依靠设备状态监测来提高设备运行安全性和可靠性的新措施。
作为煤矿企业机, 械设备使用条件恶劣, 机械设备损坏严重, 影响到正常生产与安全, 有必要建立完善的监测体系以提高设备完好率, 减少不必要的投入。作为煤炭企业,采煤机等都位于地下,运行环境恶劣,水分、粉尘等外来因素多,对设备维护压力更是不言而喻,建立科学有效的管理手段是该行业的当务之急。 油液监测1
黑龙江某钢铁企业成立于2003年8月,坐落于著名煤城双鸭山市的岭东工业园区,公司占地面积60多万平方米,西连哈尔滨,北接佳木斯,南与七台河、鸡西等中心大城市接壤,具有丰富的铁矿石资源和煤炭资源
柴油机是铁路内燃机车的心脏,其性能的好坏直接影响着机车的运用和安全,为提高机车运用可靠性,实现柴油机故障的早期预报,铁道部北京铁路局对229台内燃机车开展铁谱监测诊断,我部于1997年开始利用光、铁谱分析技术,对内燃机车柴油机的技术状态进行不间断的监控和诊断,建立起一套针对国产机车柴油机异常磨损的早期预报和诊断体系。
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