油料光谱分析仪基于原子发射光谱原理，采用石墨圆盘和石墨棒作为工作电极，使油液样品中各元素被激发，并检测各元素特征谱线强度，可计算出各元素的浓度，主要用于为装备油液能准确定量检测设备部件磨损产生的金属颗粒的成分和浓度，同时还能定量检测外来污染物元素及关键添加剂元素的成分及浓度。
1、功能特点
1.1.适用于润滑油、液压油、机油、防冻液、汽轮机燃油等油料及水中磨损金属、污染物及添加剂等各种金属元素的多元素同时测定；
1.2.无需样品前处理，直接进样，单次测试35秒左右, 时间可调，测量1次即出结果；
1.3.双向激发的高稳定性火花光源，数字放电参数设定，电弧稳定，不拉弧，保证大尺寸磨粒的烧蚀效果，同时提高检测精度与重复性；
1.4.采用双向引燃、主回路双向放电的工作方式，在所有的放电过程中高压引燃脉冲和主回路的放电方向均保持一致，克服传统单向引燃、双向放电技术中存在引燃放电与主回路放电方向相反所造成的火花稳定性降低问题；
1.5.具有双相过零信号检测技术，避免高压火花电磁兼容性干扰、提高电压稳定性；
1.6.Pashen-Runge帕邢龙格光学结构，三个独立窄带罗兰源组合而成光学系统，直径200/120/100mm；
1.7.标配可同时测定24种分析元素（铝、钡、硼、钙、铬、铜、铁、铅、镁、钼、镍、磷、钾、硅、银、钠、锡、钛、钒、锌、锰、镉、锂、锑），根据不同需求可灵活增加检测通道，添加元素无需硬件改变；
1.8.光学系统为高性能CMOS4096像素分辨率，三光纤导入：光学恒温38C+0.1℃
1.9.谱线范围是宽谱线检测范围，210~860nm；检测范围0~1000ppm（19种元素），0~6000ppm（5种元素）；
1.10.罗兰源和主机均具备恒温系统，实现双层恒温，38C±0.1℃；恒温温度可调，适用于环境温度过高和环境温度过低的情况；
1.11.聚集光纤信号传输双层多CCD检测光谱系统,每块CCD 3648像素；
1.12紫外波段光谱增强探测技术，增强紫外波段CCD光强度；
1.13检测准确度（检测平均值与标准值的误差）：
±2mg/kg（0mg/kg ～ 10mg/kg）
±10%（10mg/kg ～ 900mg/kg）
1.14工作压力：＜10 bar
2、检测原理：
2.1. 检测原理为原子发射光谱法（AES），石墨旋转盘电极激发技术；
2.2 光学系统为高性能CMOS4096像素分辨率，三光纤导入：光学恒温38C+0.1℃。
3、光室
3.1 激发电源：高能量电弧激发电源，点火电压14000V，数字放电参数设定；
3.2 谱线范围是宽谱线检测范围，210~860nm；检测范围0~1000ppm（19种元
素），0~6000ppm（5种元素）
3.3 取样量约2mL
*3.7 整体结构光室，具有良好的抗震性和可运输性，运输后无需校准像素
4、检测器
4.1 聚集光纤信号传输多个检测光谱系统，实现全波段同时检测，亦便于后期添加元
素；
*4.2 灵敏度高，4096像素cmos传感器紫外效率和分辨率等各项性能远优于市面主流
的3648像素CCD
*4.3 聚光透镜有增透处理，有效减少传输光损失
5、激发室
5.1.具备自动调整电极极距装置的棒状电极架，保证每次测量时电极间距的高度一
致；
5.2 激发室具备可视窗口，可直观整个激发过程；
5.3. 具有完整的安全监测保护功能，包括激发室门安全锁、样品杯、盘电极、棒电
极、火花间隙传感监测装置（激光光源自动定位），具备安全报警和自动熄火功能，
确保用户安全；
5.4.具有防止油液溅射污染和过滤杂散光作用的截止滤光片；
5.5.体积为2.0ml 的样品杯，保证在激发过程中保持恒定的粘度；
6、分析曲线及测量范围
6.1 内置润滑油分析曲线
6.2 检测限≤1ppm
7、操作软件：操作简便的专家级光谱分析软件，内置工作曲线，只需简单标准化即
可正常工作
•基于Windows 平台的仪器控制及数据管理软件，中文界面，操作简单方便；
•一键检测
•内置工作曲线，只需简单标准化即可正常工作；
•漂移校正，提高光学系统的稳定性；
•自动保存检测结果并计算平均值和标准偏差，具有打印、导出和自动存储功能；
•自动像素校准（光谱描迹）；
•工作曲线校正；
•参比谱线设置；
•自动选择光谱谱线；
•自动计算浓度结果；
•统计分析和趋势分析；
•用户可自主设置元素排列顺序，可隐藏无关元素
•阈值及超标报警
8、硬件配置：
8.1内置工业控制计算机，石墨棒电极磨削机：一体化设计，无需辅助设备
8.2设备尺寸及重量：64CM *38CM *58CM ，重量65kg±2kg
8.3电源要求：220V±10%，50/60Hz，交流电源，内置稳压装置
8.4工作环境：温度：-40℃~50℃，适配多场景稳定运行。
