设备用途：该设备用于发动机润滑油中磨粒数量、尺寸分布及磨损类型的监测。通过高分辨率CCD图像采集系统，内置图像智能模式识别软件，基于内置专家系统，自动将滑油中的颗粒自动分类为金属颗粒和非金属颗粒，并按照设备的磨损类型将金属颗粒分为切屑磨粒、滑动磨粒、疲劳磨粒；非金属颗粒主要分为纤维和气泡等。实现滑油系统的磨损状态监控和故障趋势分析等功能。

设备基本标准：

1、设备全新原装的（包括所有零部件、元件和附件），仪器分析结果重复性、稳定性好，抗干扰性强，是设计成熟型号。

2、设备具有良好的操作性和维修性，外观造型美观，无泄漏现象。

3、设备设计制造符合ISO9001-2015质量认证国际标准。

4、仪器的安全防护技术条件符合中国国家标准或相关的国际标准。

5、仪器适合当地标准，当安全标准与本技术规范发生冲突时，安全标准有优先权。

6、仪器安全符合满足GB/T 32705《实验室仪器及设备安全规范 仪用电源》标准要求。

7、设备危险部位或附近会设置警告信息或涂安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在， 警告及使用信息应使用规范简体汉字。使用警告信息严格符合 GB 2894 和 GB 18209.2 的有关规定。使用的安全色符合 GB 2893 的有关规定。所有的安全说明书及安全标志使用国际通用符号标识，在仪器装运过程中安全标志须贴好。

关键技术指标

1、设备整体结构包括：油品状态传感器、磨粒传感器、污染度传感器、样品池、光学成像系统、检测系统、分析软件及计算机。

2、检测系统：高分辨率CCD检测器。

3、磨粒计数尺寸范围:1～200μm。

4、单次油样进样量≤10mL，检测时间≤3min。

5、直接测量样品污染度（不需稀释），20℃粘度范围：15～320cSt。

6、实时捕捉磨粒图像:能根据流速的大小，自动调节和设定采集频率，对所采集的磨粒图像可进行自动存储。

7、磨粒识别与自动分类功能：基于成像技术，对捕获到的大于10μm的金属磨粒智能识别分类为切削磨损颗粒、疲劳磨损颗粒和严重滑动磨损颗粒等。

8、颗粒污染度检测:统计4～100μm颗粒数量，并计算尺寸和浓度分布，内置 GJB420A、GJB420B、ISO4406、NAS1638 等污染度评价标准，对于颗粒计数与磨粒分类功能应具备自动校准能力。

9、设备可具备自动进样、自动可视清洗功能。

10、配备专用便捷式运输箱，确保设备在箱内不窜动、不碰撞，材质可选轻质、高强度合金、工程塑料或复合材料等。

11、软件具备专家系统，内置磨粒标准图谱库，支持数据统计、图像采集分析、故障诊断、趋势分析和数据管理等功能。允许用户自行更新图谱库，并承诺对软件功能进行终身免费升级。

12、具有数据检测、存储、识别、趋势分析功能。

13、分析数据保存结果的内容及格式允许用户自行设定。

14、具有历史数据查阅、打印、输出功能，后续可以扩展其他功能模块。

性能指标

1、设备自动校准后，使用颗粒计数验证液连续重复测量10次，颗粒计数重复性≤5%。

2、相机获得的金属磨粒图像与标准图像数据库的匹配程度达到0.6以上。

3、工作电源：AC220V 50Hz，温度：15℃～35℃，相对湿度：20%-80％。

 配置清单：