郑日恒院士一行先后参观了亚泰光电产品展厅、研发中心与生产装配车间等，参观过程中，公司向郑院士介绍了亚泰光电创立二十三年来取得的一系列成果：作为国家级专精特新“小巨人”企业，公司自主研发的工业内窥镜、油液监测仪器已累计获得发明专利40项、境外发明专利3项（美国1项、欧盟2项）、PCT 5项，多项产品技术属国内外首创，在全球工业内窥镜品牌中位列前五；2024年，由公司牵头起草的全国首个油液监测传感器团体标准正式发布实施。目前，亚泰光电产品已远销五十多个国家和地区，广泛应用于航空航天、船舶车辆、石油化工、电力能源、钢铁矿山等行业，长期服务于包括Space X、劳斯莱斯、普惠、MTU、汉莎航空、SGS、西门子、三菱、宝马、奔驰、比亚迪、美的、金风、首钢等全球知名企业。

了解到这些成绩后，郑院士给予充分肯定。他表示，检测装备看似是型号任务的“配角”，却是装备可靠性的“底线”，亚泰光电瞄准航空、航天、航海、陆地等全空间装备检测技术前沿，深耕光电检测关键技术，掌握核心技术，数十载艰苦奋斗，独立自主，开拓创新，大力协同，勇攀高峰，在国际先进技术的激烈竞争中，亚泰光电由跟跑、并跑到部分领跑，并在向全面领跑进发，长远战略是在自己深耕的领域实现全面的技术引领。

交流中，商业航天的可重复使用成为双方讨论的焦点。以SpaceX为代表的可重复使用运载火箭，正在把航天发射从“一次性消耗”推向“航班化运营”——而一枚火箭能否复飞、多久能复飞，很大程度上取决于回收之后，能在多短的时间内判断出发动机与结构的真实健康状态。

这正是亚泰光电两条主线的用武之地。工业内窥镜可在不解体的前提下，深入燃烧室、涡轮泵、喷管与管路内部，对烧蚀、裂纹、涂层剥落等微小缺陷进行可视化检查与三维尺寸测量；在线油液监测则可对润滑与液压系统中的磨粒、水分、黏度、污染度进行连续监测与趋势预警，把“事后拆解”变为“过程可知”，把“定期检修”升级为“视情维修”。

一“看”一“测”，让复用检测既避免了不必要的分解与换件，又把隐患拦截在复飞之前。对高频次、低成本发射的商业航天而言，这就是最直接的降本增效——而这也正是可重复使用装备从“能回收”走向“敢复用、快复用”的关键一环。

顺着院士的判断，亚泰光电也勾勒出更完整的技术版图：以光学无损检测、油液监测技术平台为底座，把二十三年积累的感知能力，铺展成覆盖海、空、天、地的全方位一体化探测体系。一次检测产生的数据，可以在地面车间与飞行任务之间流动，在海上平台与空中机队之间复用。感知的边界每推进一步，装备可复用的边界就向外扩出一圈。

亚泰光电董事长郑翔表示，郑院士的指导为公司下一步的技术布局打开了视野。公司将继续聚焦工业视觉检测主业，在巩固航空发动机孔探、油液磨损监测等优势领域的同时，加快向商业航天、深海装备等新场景延伸，与科研院所及用户单位深化协同，把自主可控的“工业之眼”送到更远的地方。