我国铁路运输业是国民经济的基础产业，在交通运输体系中居骨干地位，随着市场对铁路运输行业要求的不断提高，铁路行业的发展也越来越快，同时铁路行业对于铁路车辆维修检修的质量和效率也提出了更高的要求。因此如何能够在保证铁路车维修品质的前提下，最大可能地提高维修工作的效率。便成了众多铁路车辆维修工作者关注的问题。下面重点向大家介绍工业内窥镜在铁道机车车辆检修领域的应用。

　　工业内窥镜检测

　　工业内窥镜检测对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面等特殊环境下人视力无法直接观察到的区域进行质量控制的目视检测方法，可通过cmos成像技术和照明技术将被检测物体的情况反映在显示器上供检测人员参考。广泛应用于工业行业的内腔检查、焊缝缺陷检查、装配检查、多余物检查、尺寸测量等范围。

　　工业内窥镜检测应用

　　工业内窥镜在铁路行业的应用非常广泛，可用于铁路工程车辆和运输车辆的开发制造，维护检修等不同的领域，甚至在桥梁和隧道的建造、维修中也可使用。工业内窥镜主要应用于齿轮箱、空心水平车轴、电动机、转向架侧架、摇枕和避震弹簧、空调换气系统等方面。

　　齿轮箱检查

　　随着机车的使用和运行，牵引齿轮箱势必会出现齿轮磨损、咬合不良等问题，严重的甚至会导致齿轮箱报废和脱轨。使用工业内窥镜通过齿轮箱的油量观察口进入齿轮箱内部，检查齿轮情况和齿轮箱底部是否有异物。此检查方式能够非常直观地表现齿轮箱内部情况，并且通过工业内窥镜的图像存储功能，将检查到的情况进行照相存档，可进行远程诊断。

　　电动机检查

　　机车电动机安装在机车底部，不仅启动停车频繁，运行中振动大而且安装空间狭小，又要承受风沙、雨雪及灰尘的侵袭，工作环境非常恶劣，极易发生故障。使用工业内窥镜就可以通过维修窗或冷却孔插入电动机内部进行，检查电动机内部的油污、积炭、轴承及引线的情况。

　　空心轴检查

　　随着电气化高速列车的推广和应用，空心轴的应用非常广泛，空心轴一般先用超声设备进行整轴探伤，发现有腐蚀、锈蚀、磨损等可疑部位时，再用工业内窥镜对可疑部位进行仔细检查。因工业内窥镜可对损伤缺陷放大高达35倍以上，能够发现最小为0.02mm的细微裂纹，并且使用工业内窥镜的测量功能对缺陷进行长度、宽度、面积、深度等现场测量。工作人员甚至可以借助工业内窥镜随机软件，在检测现场完成图片记录，然后，在办公室用电脑进行复检，建立检测档案，对缺陷进行第二次测量，使得检测工作更加准确。

　　内燃机积炭检测

　　内燃机车的柴油机发动机，如果排气阀上有积炭现象，就会使得内燃机的有效功率下降，耗费燃油，现用内窥镜通过火花塞插入气缸就可以进行发动机内部检查了。