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其他无损检测新技术在承压设备上的应用

作者:   发布日期:2016-5-24   点击数:748

目录:1、低频导波技术;2、管道猪技术;3、各种特殊涡流、超声技术;4、用于超高压管式反应器的内窥镜检测系统

低频导波技术的优缺点分析,优点:探测长度可达数十米、对绝缘材料包复管道无需破坏包复层;可检测一些难以接近的管段

低频导波技术在压力管道检测应用适用对象:厂、站、码头、仓库内工艺管道和输送管道、地面或架空管道的腐蚀或机械损伤等缺陷检测

用于长输管道的漏磁检测(管道猪)技术是以管道输送的流动介质为行进动力,在管道中行走的同时对管道进行在线检测

管道猪测量包括磁化装置和霍尔探头,磁化装置包括永磁铁、轭铁和钢刷,主要功能是对被测管壁进行磁化,使管壁内产生磁通

如图所示是管道猪的发射与回收原理图

管道猪在长输管道检测应用主要用户有:中石油、中石化、中海油,漏磁管道猪国产化己经完成

用于在用换热器管束检测的一些新技术:局部磁饱和涡流技术、旋转超声技术、导波技术

局部磁饱和涡流检测技术与远场涡流相比具有更高的检测灵敏度、更高的信噪比、更高的缺陷检测率和精度,

局部磁饱和涡流与普通涡流检测信号对比图分析得出,局部磁饱和涡流能检测出7个缺陷;普通涡流仅仅检测出2个缺陷

旋转超声(IRIS)检测技术基于脉冲回波超声原理,探头发出的脉冲被声反射镜改变方向指向管壁,在管壁内外产  生反射信号,从而得到管壁内外径和壁厚数据

IRIS技术可检测各种铁磁性、非铁磁性、非金属材料,能精确测量管子内径及壁厚

用于换热器管束检测的导波技术基于超声导波特性将探头置于换热器管端激发超声导波,具有检测速度快,检测距  离长,较高灵敏度等特点


内窥镜检测系统可用于超高压管式反应器涡流检测,超高压管式反应器是低密度聚乙烯生产的关键设备,目前国内有数十套生产装置。

管式反应器最主要的缺陷是腐蚀和疲劳裂纹


涡流检测过程:旋转探头和推进装置按一定的速度相对内表面旋转扫查,ET检测数据在检测同时就可得到并被分析

管式反应器检测系统包括涡流检测设备和内窥镜检测设备,内窥镜探头可以从正视与侧视两个方向对管子内壁进行视频检查

内窥镜装置拍摄的超高压反应器内壁缺陷照片


 (本文由深圳市亚泰光电技术有限公司整理,摘自江苏省特种设备安全监督检验研究院强天鹏教授《承压特种设备无损检测新技术应用进展》讲义系列,与本文相关的系列文章包括:

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