工业内窥镜做为无损检测的重要分支越来越多的应用在各个领域中，如：航空、铁路、电力、汽车、钢铁、特检、军工等行业中，在使用工业内视镜进行检测时，不同行业中是如何选择工业内窥镜呢?主要从以下几点考虑：
      1.检查孔的位置：检查伸入孔的位置将决定内视镜的观测方向、接近路线和工作长度的选取。

      2.检查孔的大小：被检测物伸入孔的直径来确定内窥镜镜直径。
      3.受检物的轮廓大小：受检物的轮廓包括整个受检物体、裂痕或裂纹，以及变形等部分的大小，这是确定视角和光源亮度的最重要因素之一。
      4.缺陷的大小：受检物的缺陷大小差异很大，决定选择内窥镜的分辨率、放大倍数、可检测最小缺陷、聚焦能力的重要参考因素，以便能获得合适而清晰的缺陷图像。
      5.物镜到受检物的距离与角度：无论是使用标准的还是高强度的光源，物镜到受检物的距离远近，都将会直接影响照明的需求量，物镜到受检物的视角，决定是否需要探头弯曲旋转，找到合适的观察位置，来获得最好的图像分辨率和最大的放大率。
      6.光线的反射率：不同的物体表面有不同的反射率，和物体的材料和表面的粗糙程度都有关系。因此，实际检测时应该根据具体的情况选择内窥镜照明的强度以便得到清晰有用的结果。

      7.检测点的接近路径：直线型、弯曲(或曲折)的接近路径，决定内窥镜管线类型。

      8.受检物环境：需要考虑其温度、湿度、光线、防水、防油、耐腐蚀、耐磨、强电磁干扰或剧烈的电压波动等性能。
      根据以上几点并参照自身的实际情况，您可以了解如何去选择一款适合自己要求的工业内窥镜了。
      深圳市亚泰光电技术有限公司自成立以来，十余年来专业研制状态监测产品，提供强有力的技术支持何产品保障服务，致力于为客户提供专业化、针对性的系统解决方案，主要包含油液、工业内窥镜、振动方向，产品通过了ISO9001、SGS RoHS、莱茵CE安全认证等体系认证，遵从行业最高安全标准（欧盟标准），形成了完整的质量体系，确保产品每一个环节有效管控。采用国际化品质的零配件和原材料，经严格寿命测试、耐用度测试、振动测试、温度逐渐变化等测试，筛选不合格仪器或者仪器中不合格零部件。严格的质量管理控制，保障产品高可靠性和高品质。