在QJ2859—1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》中给出了工业内窥镜的检测范围：
      （1）内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
      （2）焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等。
      （3）装配检查。当有要求和需要时，使用内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零、部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
      （4）状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
      （5）多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
      （6）尺寸测量。对需要进行测量的尺寸，可用测量探头进行测量。

      内窥镜检查与判定规则
      （1）裂纹。当光束照射被检测物表面，观察到黑色或者亮色线条，且在一定的放大倍数下，线条有不规则边缘时，判定为裂纹。当裂纹较宽时，可测量探头的测量影响线会发生弯折
      （2）起皮。当光束平行照射时，观察到在凸起部分背后有阴影；改变光束照射角度，则观察到表面凸起部分与周围被检测物有明显分界线，判定为起皮。
      （3）拉线和划痕。在光束照射下，观察到表面存在较规则的连续长线，判定为拉线。
      （4）凹坑凸起。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。离光源近的部分有阴影，离光源远的地方有亮影，为凹坑。光束以一定角度 照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。凸起部分有亮影，且背后阴影为凹坑。当凹坑较深或凸起较高时，可测量探头的测量线会发生弯折。
      （5）斑点。在光束照射时，观察到与周围被检物色泽不同的光滑无凹凸表面为斑点。
      （6）腐蚀。光束照射下，观察到块状、点状不光滑表面，在一定放大倍数下轻微凹凸不平为腐蚀。

      （7）未焊透。观察到熔化金属与母材、焊缝层间有明显的分界线。
      （8）焊漏。光束以一定角度照射时，观察到与熔化金属相连，无分界线的凸起时为焊漏。
      （9）多余物。光束以任意角度照射时，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物体为多余物。
      （10）装配缺陷。检测时观测到不符合图样技术条件的结构现象。
      （11）尺寸测量。在有要求时可用测量探头测量形位尺寸。

      国外目视检测标准情况:
      国外对目视检测技术及相关标准的研究制订工作进行得比较全面，应用也比较广泛。尤其在欧美等科技发达国家对目视检测标准研究与制订已达到较高的水平。目前美国的ASME标准、法国的RCC—M标准、英国的BSEN标准等都有目视检测方法的具体内容，并形成不同的标准化体系。

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