在浩瀚的海洋中，船舶的安全与效率是航运领域的核心命题。作为船舶的“心脏”，柴油发电机、液压系统、齿轮箱等关键设备的健康状态直接决定了船舶的航行安全与运营成本。
        亚泰光电凭借深耕油液监测领域20余年的技术积累，推出智能化的油液监测系统，让传统的人工油液监测遇到的难题得到解决，为船舶运维注入“智慧基因”，助力行业迈向高效、安全、低碳的新未来。
                                                 船舶运维的痛点与亚泰的解决方案

      船舶柴油机长期处于高温、高压的恶劣环境，齿轮箱与液压系统的磨损、油液污染、水分侵入等问题频发。例如，油液中金属磨粒的积累可能导致发动机“烧瓦”“抱缸”等突发故障，而水分超标则会加速油液氧化，破坏润滑性能，引发设备连锁损伤。
       亚泰光电的油液在线监测系统集成了多种技术先进的在线油液监测传感器，实时采集油液的动力粘度、密度、温度、水分含量、金属磨粒指标等关键参数，并结合AI算法分析数据趋势，实现从“被动维修”到“主动预防”的跨越。例如：系统可精准监测320号齿轮油的健康状态，提前预警润滑系统异常，避免因渐发性故障升级导致的停机损失。
       技术优势：
       精准、可靠、防范未然
       1. 高精度传感技术
       亚泰光电的专利传感器。如：YA2微量水分传感器采用独特的水分感应探头可以实时捕捉油水混合物的电学特性变化，并通过高精度温度探头进行数据补偿，可在-30℃～105℃的极端环境下稳定运行，实在水分含量（0-5000ppm）的精准监测，误差控制±10%以内；YM8金属磨粒传感器金属磨粒检出率可达95%以上，并获得了SGS颁发的全球首张传感器金标认证。 针对船舶发动机油、液压油等不同油品，系统支持定制化标定，确保数据的可靠性。

      2. 多维度故障预警
       系统通过动态阈值设定与趋势分析，不仅能识别油液污染、添加剂失效等常规问题，还能结合金属磨粒的尺寸与浓度，诊断设备磨损类型（如齿轮箱点蚀、轴承疲劳），为维修决策提供科学依据。

      实际应用
       船舶柴油机面临高温、高压的环境下润滑系统磨损、油液污染导致“烧瓦”“抱缸”和海上平台吊车齿轮因盐雾腐蚀和潮湿环境，威胁设备的可靠性。为了避免这些问题导致船舶停机损失和安全隐患，经过多方比较，国内某研究所决定使用亚泰光电的在线油液监测系统。
       油品型号：320号齿轮油
       监测指标：动力粘度、密度、含水率、温度以及金属磨粒

      行业认可与未来展望
        亚泰光电的创新能力获学界与业界双重背书。中国工程院院士严新平曾高度评价其技术成果，并鼓励亚泰“参与制定行业标准，推动监测与能效控制结合”。目前，亚泰光电正与多家船舶企业合作，探索“物联网+大数据”的远程运维模式，未来将通过云端平台实现多船队协同管理，进一步降低运维成本。
        亚泰光电油液在线监测系统，不仅是船舶智能运维的“守护者”，更是行业绿色转型的推动者。通过精准感知、智能分析与前瞻维护，亚泰助力船舶企业降本增效，为“智慧海洋”战略写下生动注脚。