行业动态
液压系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的,而固体颗粒是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物,过多颗粒物会堵塞油滤,擦伤密封件,堵塞或者磨损原件;通过检测油液中的油液颗粒含量,不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命,而且还可以降低事故发生率,提高生产效率
检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。检测方法:发射光谱法 RDE-AES检测目的:磨损金属 -- 根据磨损金属的成分和含量趋势, 判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素 -- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素 -- 判断设备在用油添加剂损耗度
分析式铁谱仪:利用高梯度磁场,将油液中的磨粒分离出来,按规则排列沉积在铁谱基片上;借助于显微镜,分析磨粒的数量、尺寸分布、成分、类型等,进而确定设备磨损的状况。直读式铁谱仪:利用高梯度磁场,将油液中的磨粒分离并按大小排列于沉积沉积管;借助于光密度计,测定所沉积大小磨粒的浓度,进而确定设备的磨损程度
什么是油液监测技术? 油液监测(在不停机和不拆卸的情况下)通过对机器的润滑油(液压油)等进行检测, 从而得到机器的工作状态,磨损程度,磨损趋势的技术。油液监测是一门新型的综合性工程技术。随着工业化社会的高度发展,各行业对大型机械设备的安全、效率、环保等提出了更高的要求,给予了更多的关注和研究。
风电作为一种绿色清洁能源,近年来在全球市场广泛应用。风电设备需要定期检查和维护,由于大部分风力发电设备建在偏远地区,每次检修时,如果工程师有一些便携的检查设备,可以随身携带以检查肉眼看不见的部分,这将大大提高他们的工作效率。工业视频内窥镜就是这样一个完美的工具。
润滑油:基础油+添加剂 润滑脂:稠化剂+基础油+添加剂 添加剂:清净分数剂、抗氧抗腐剂、油性剂和极压抗磨剂 防锈剂、抗泡剂 抗乳化剂、降凝剂 黏度指数改进剂
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