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油液监测仪器的原理及应用
发布时间：2022/3/15

油液监测技术起源于上世纪四五十年代，六七十年代得到迅速发展，八九十年代得到广泛应用，我国上世纪七八十年代引入并自主研究油液监测技术

什么是油液监测技术？ 油液监测（在不停机和不拆卸的情况下）通过对机器的润滑油（液压油）等进行检测， 从而得到机器的工作状态，磨损程度，磨损趋势的技术。油液监测是一门新型的综合性工程技术。随着工业化社会的高度发展，各行业对大型机械设备的安全、效率、环保等提出了更高的要求，给予了更多的关注和研究。


油液监测按诊断的目的、要求和条件的不同分类：◆ 定期监测和连续监测；◆ 直接监测和间接监测；◆ 在线监测和离线监测；◆ 简易监测和精密监测等。

定期监测是每隔一定时间（例如一月或数月）对设备运行状态进行一次检查和诊断。 （2）连续监测则是采用仪表和计算机、信号处理系统对设备状态进行连续监测、分析和诊断。

油液监测的作用：中国工程院于2006年1月至2007年6月组织国内数十位院士专家开展 摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究，该项目涉及航天、冶金、军工、汽车、铁路 等多个领域

有效润滑管理，可使设备失效率显著下降，日本某公司由于加强润滑管理，设备失效率下了65%

设备润滑是一种节能降耗，某大型企业轴承失效原因的统计分析，59%轴承失效是因润滑不良引起。

润滑的失效可以导致设备大多数重要部件的损坏，如发动机、齿轮箱、液压系统等，因为这些设备有许多的需要润滑的部件

油液是机器的血液，监测技术是企业开展，“设备润滑管理和视情维护”的重要手段，· 油品的选型优化，· 油品的污染控制，· 在用油的换油确定

油液监测技术—— 指导企业设备用油的科学选型，企业选择几种品牌的润滑油在同种 工况设备上进行试用· 定期取样进行分析，评价试用油的 润滑性能和油中磨损金属的数量与状态

油液监测技术—— 指导企业设备的润滑管理与视情维护，对重要设备建立定期油液监测制度，及时了解设备的润滑磨 损状态指导视情维修

油液监测”重在趋势分析，因为数据趋势的变化比指标的单一变化所表达的设备润滑状态的信息更准确。因此，对运行设备中的油品应定期取样检验，了解趋势变化，这样才能准确获取油品状况和系统运行的磨损情况。

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