船舶建造过程中，润滑油路系统安装完成后，必须对整个设备管路进行串油清洗。管路内部的钻孔、焊接等加工过程会产生大量杂质，需要使用清洗油反复冲洗并滤除。以往作业流程中，作业人员需要离线取样、送检、再根据清洁度结果决定是否继续清洗——这种"取样—等待—复检"的串行模式，导致清洗油消耗大、周期长，管路洁净度达标的时间窗口难以把控。

针对这一行业痛点，亚泰光电为客户定制了YOL在线油液监测解决方案：传感器配置为J3+泵+内置减压阀组合，集成显示屏、减振器、报警灯，可耐受现场60℃的油液温度。

设备安装于投油机清洗线的回油管路关键节点，实时采集清洗油的清洁度数据，让作业人员无需停机取样即可在显示屏上直观判断管路冲洗是否达标。

亚泰光电技术服务团队深入客户生产现场，根据原有管路走向定制三通法兰件、高压球阀及转换接头，将回油管路G1/4接口无缝对接至M14×1.5mm规格，确保设备在船舶工业复杂工况下稳定运行。

YOL设备按客户要求连接完毕后，经通电测试，设备运行稳定、性能正常、参数设置完全满足客户要求，圆满通过现场验收。

该客户作为国内船舶动力装备领域的核心制造企业，对配套设备的可靠性、稳定性要求极为严苛。亚泰YOL设备在投油机清洗线上的成功应用，不仅帮助客户实现了清洗过程的"边冲边检、达标即停"，大幅压缩串油周期、节省清洗油消耗，更以实时数据替代经验判断，让船舶润滑系统的洁净度管控从"事后检测"升级为"过程可控"。