客户痛点：
钢铁工业是国民经济的基础产业，也是高耗能高污染的传统产业，其高速线材生产线用大量高压水冷却，冷却水不可避免的进入精轧机润滑系统。然后，润滑系统油液中进水（游离水、乳化水、溶解水）会带来如下不利影响：
1、油膜强度降低，产生泡沫或乳化变质；
2、添加剂分解，降低甚至失去作用，缩短油品使用寿命，造成设备腐蚀；
3、水与高于100℃的金属零件接触时会形成蒸汽，破坏摩擦面的油膜；
4、设备润滑状态恶化，加速摩擦副的磨损，甚至导致停机事故产生。
齿轮箱油中水分含量和轴承寿命的关系
当前大多数单位针对润滑油水分检测主要采用实验室离线检测或委托第三方检测单位。因检测周期较长，对一些大型润滑油站初期进水或润滑油中水分含量变化不能及时发现。当现场怀疑润滑系统有进水迹象时，需要委托专业的检测公司到现场取样分析。当润滑系统出现进水情况需要跟踪时，又必须不断取样并在实验室进行检测分析，整个流程很难对系统进水情况实时把握。因此，现场迫切需要能够对油中含水量进行实时、快速、连续监测的在线系统。
解决方案：
1) 通过建设轧机系统油品在线监测装置，进行数字化的升级改造，实施后提升企业在生产制造环节中对重要关键设备的经济、安全使用信息化应用能力。
2) 通过加装油品含水在线监测装置，解决企业油膜轴承使用过程中进水监测、定位困难，进水趋势无法了解的问题，最终达到提升企业设备润滑管理能力，提高设备安全、经济运行水平，降低现场工程师劳动强度的目的。
3) 根据轧线区域设备进水特性，在粗轧区、精轧区区域设置油液含水监测点，实现对轧机进水的实时报警、在线定位。油膜轴承含水监测主要监测指标包含温度、含水率、饱和度参数指标，系统实时采集上述参数，可根据需要进行单参数或多参数进行趋势分析。
4) 轧机润滑油含水监测系统装置设计采取的是：单点采集/集中传输/上位机显示和控制的方案，实现对润滑系统内单台设备的精确监测，通过对设备回油管油品进行监测，在单个监测单元出现参数异常时系统自动报警。
实际案例
该集团拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业前四名。集团领导经过多方面考虑，以及和我司的反复沟通，最终确定我司的在线油液监测方案。
油品型号：T100#润滑油
监测指标：含水量、饱和度、温度
客户反馈
亚泰光电水分监测系统通过实时对轧机的管路油品进行监测，可以动态的进行数据采集，获取到设备工作的状态，对现场的数据实现可视化的采集，大大的减少了在设备管理中的盲区，帮助企业制定科学有效的运维管理，减少非计划停机带来的损失。
在系统发生大量进水、温度异常的情况下，可以快速有效的进行预警，提醒运维人员进行脱水处理，减少非计划停机带来的损失，减少换油的次数，为企业缩减生产运营成本。
亚泰光电，油液监测和工业内窥镜国内老牌企业，国内外知名企业合作供应商，产品优惠热线:0755-86656096 86656390 13316911816（微信同号），我们将为您提供完善合理的产品报价，确保您的利益最大化，并做出专业性的推荐。让您满意是我们的最终追求！
