“看不见”： 柴油机缸体内部磨损、活塞环状态、燃烧室积碳；齿轮箱内部齿轮啮合情况、轴承状态；狭窄油路、气路管道内部的堵塞或腐蚀……这些核心部件的内部状况，传统拆解检查耗时耗力，甚至可能因拆装引入新风险。

“够不着”： 结构复杂的转向架内部、车体夹层空间、细小管路，人手和常规工具难以深入探查。

“查不清”： 在充满油污、湿气的恶劣工作环境下，普通观察手段难以清晰成像，影响缺陷判断的准确性。

亚泰光电凭借深厚的工业无损检测技术积累，其系列工业内窥镜产品，正是为解决机车检修的核心痛点而生：

1.  深入“龙潭”，直达病灶：纤细灵活的插入管（最小直径可达0.85mm甚至更细），可轻松穿越狭小缝隙、弯曲管路，直达柴油机缸内、齿轮箱内部、冷却水道、制动系统管路等关键且难以触及的区域，无需大规模拆解，大幅缩短检修时间，降低人工成本和停运损失。

2.  高清成像，明察秋毫： 200万像素高清摄像头，搭配高品质光钎照明系统，即使在油污、水汽弥漫的恶劣工况下，也能呈现明亮、清晰、色彩还原度高的内部影像。细微的裂纹、磨损、腐蚀、异物、装配缺陷都清晰可见，为精准判断提供可靠依据。

3.  灵活操控，无死角探查：探头具备高精度360°全方位导向功能，工程师可轻松控制镜头方向，实现无死角观察，不错过任何可疑之处。

4.  坚固耐用，适应严苛环境： 产品设计充分考虑工业现场需求，具备IP67优异的防水、防油、防尘、耐腐蚀等性能，适应机车检修车间及野外作业的各种复杂环境。

5.  高效记录，智能管理： 内置存储或外接设备，轻松录制高清检测视频、拍摄缺陷照片，生成直观的检测报告。便于存档、追溯、专家会诊和维修决策，实现检修过程的可视化、数字化管理。

某机车集团，主营机车业务——电力机车、内燃机车、混合动力机车新造、检修及维保服务等，使用亚泰光电QIE620两百万高清像素、360度自由向旋转视频内窥镜进行齿轮的啮合情况、齿面损伤、轴承状态，评估巨大负载下的健康状况。

• 齿轮磨损检测效率提升300%

• 轴承故障准确率达92%

• 年预防性维修成本降低百万余元

亚泰光电工业内窥镜，以其高清、灵活、耐用等特性，正成为现代机车检修体系中不可或缺的智能检测工具。它赋予工程师一双能穿透钢铁的“慧眼”，让隐藏在深处的缺陷无所遁形，为机车的安全、高效、长周期运行提供坚实的技术保障。