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铁谱仪操作之铁谱片制取和直读数测读

作者:   发布日期:2016-8-12   点击数:631

      鉴于各铁谱仪生产厂家所生产的铁谱仪结构有所不同,而且同一厂家的产品也在不断升级换代,本文不再详细介绍铁谱仪器的操作过程,读者可详细阅读所购置仪器的产品说明书,本文在此介绍铁谱仪操作中带有共性的一些问题。

铁谱片制取和直读数测读

      铁谱片的制取是由分析式铁谱仪又称制谱仪完成的,可供观测和分析合格铁谱片应该满足以下几个基本条件:

      一、磨粒在铁谱片上的沉积量即磨粒覆盖程度不大于50%,在分析式铁谱仪中对铁谱片上磨粒覆盖程度没有下限的要求,所采用的检查办法也很简单:将制好的铁谱片放在铁谱显微镜载物台上,在10倍物镜下进行观察,用肉眼判断视野中的磨粒覆盖程度是否过半即可。

      二、磨粒沿磁力线成链状排列,各沉积链间等距平行分布,没有堆积现象,这一点要由铁谱仪的操作者严格按照操作程序加以控制。首先,油样出油管口要对准磁铁狭缝,即流油通道的中心轴线;其次,要将出油管口距铁谱基片的高度调整到恰使油样流出时不成滴落状的极限位置,在常用的油样粘度下,一般为1mm左右;第三,要控制油样特别是固定剂的流量不要过大,一般为15Ml/H左右;第四,一定要等铁谱片上的液体全部按发完之后才能取出制好的铁谱片,而且要严格地向上提离磁场。

      三、铁谱片上无残油痕迹,单个磨粒轮廓清晰,表面细节可辩,这由足够量的清洗固定剂予以保证,在分析式铁谱仪中一般不少于4ML,对于过污的油样应适当增加固定剂的用量。

      四、沉积磨粒在铁谱片上按其粒度大小顺序排列,这一点是铁谱技术区别于其他磨粒检测方法的独到之处,然而,磨粒在铁谱基片上的沉积位置是受多方面影响的,在这些因素中,包括了油样粘度和油样中磨粒粒度等属于初分析样品自身方面的固有特性,这些特性有时相差很大,因此,在其他因素不变的情况下,只是由于油样本身(包括其中所含的磨粒)的差异,就有可能得不到具有较为理想的粒度排列顺序的铁谱片。

      油样粘度的调整是比较容易做到的,相对而言,油样内磨粒粒度变化所带来的对有序排列之影响较为复杂,由于摩擦副的种类、材料以及磨损类型的差异,所产生磨粒粒度分布概率曲线的各数学参量也不尽相同,例如齿轮箱,特别是大型传动齿轮箱中齿轮磨损产生的磨粒与柴油发动机产生的磨粒相比,其分布概率密度函数就具有较大的数学期望值,粒度分布概率曲线就向大粒度方向极大的偏移。如果仍以制取柴油机油样铁谱片的操作参数去制取大型传动齿轮油样的铁谱片,就势必会导致大量的大磨粒在铁谱片入口处的堆积。而真正反映该摩擦副磨损状况的大粒度区间内的特征磨粒不能实现按其粒度大小的顺序排列。

      要消除因分析样品液体介质和所含磨粒粒度结构分布之差异所带来的对铁谱片上磨粒有序排列要求的影响,必须调整制取铁谱片时的仪器操作参数。这些参数是:1、油样的粘度稀释比例。对于过稠的油样可适当增加固定剂的比例。2、微量泵的流量,它与粘度稀释调整相配合,控制油样在铁谱基片上的流动速度,很大的情况下可以适当加大铁谱基片与磁铁上表面间的夹角,使同一个基片长度上所经过的磁场区域加宽,由于铁谱基片上的入口区磁场减弱并被展开,有利于大粒度区间内的磨粒有序分离和沉积,相反,若油样内所含磨粒粒度平均值较小或主要是由非铁系金属或非金属材料构成,则需要减小基片与磁铁上表面间的夹角或加大粘度稀释比例,这样,通过对仪器操作参数的合理调整就能达到磨粒必须是在铁谱片上按其粒度有序排列的要求。

如下表,是对几种不同类型的油样调整仪器操作参数的例子,仅供参考

不同类型的油样调整仪器操作参数

      本文摘自杨其明著《磨粒分析--磨粒图谱与铁谱技术》一书部分章节,版权归原作者所有,出于传递更多信息和学习之目的,并不意味亚泰光电赞同其观点或证实其内容真实性,本文内容仅供参考。本文首发亚泰光电官网,由深圳市亚泰光电技术有限公司编辑整理,亚泰光电,国内知名工业内窥镜和油品分析仪研发、生产厂家,致力于为客户提供针对性、专业化、系统性的设备诊断和状态监测产品解决方案,欢迎您的咨询与洽谈。0755-86656390)