风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就已经被使用。但时至今日，用风力发电的设备依旧十分昂贵且不易维护，如何降低“故障率”，减少非必要停机，成为了所有业主在风场运营过程中的迫切需求。

      根据国家能源局的数据，2022年，我国风力发电量达6867.2亿千瓦时，同比增长12.3%。如今，我国的风电行业已经由快速建厂阶段，逐渐进入到精细化运维管理阶段。很多运营者的需求已经由“快速扩张”转入“管理盈利”，而对于一个风电场来说，盈利与否在建设期要看初始投入和风机选型，在运营期则要看“故障率”。因此，延长风机的使用寿命、减少因故障而导致停机的时间，成为提升盈利的关键。

      举例来说，某风电开发商在油品检测过程中，检测到油液中的颗粒污染相比之前有显著升高，同时内窥镜检测也发现了齿轮箱内的异常磨损情况。经分析后，确定风机已经无法继续正常工作，需要停机更换齿轮箱，这一过程还需要经历吊装拆卸、新定齿轮箱（大约需要几个月）、安装调试等步骤，通常情况下风机将因此而停止运行，从而造成巨大的经济损失。

      离线、在线相结合，风场运维更精细

      通常来讲，油品检测可以分为两种模式。第一种方式是目前大部分检测实验室都在采用的离线模式，需要到现场取回样品拿到实验室检测，离线检测的优点是报告中提供的数据较为准确，缺点则是时效性不够。

      第二种方式就是在线检测，检测人员可以带设备到现场去做检测，这种方式的优点是实时性较好，但不如实验室检测的结果准确。这种在线检测类似于“心脏holter”，可以24小时不间断监控，给出连续的数据趋势。相比离线检测模式，可以发现在传统的采样点时间以外的设备故障，随时发现问题、随时采取措施，做到预防性监控和维护。 

      而现在，对于风机润滑油品的检测分析，已经发展成为“线下检测服务结合线上数据监测诊断并行”的模式，并且随着物联网、人工智能、云计算等技术的发展，油品在线监测有望达到一个新高度：通过各种物联网传感器的感知来获取更多数据，让在线监测准确度更高、预测结果更准确，从而让风场的运营更加精细、主动，推动业主经营绩效不断提升。

      亚泰光电拥有强大的技术实力和完善的产品矩阵——在线油液监测系统+实验室油液监测设备+工业内窥镜检测，为风电行业提供了完善的解决方案。

风电在线油液监测系统

1.7*24小时实时监测 

      润滑系统内实时监测润滑油粘度、密度、水分、污染度、酸值、碱值等各项详细理化指标，提前预知设备的润滑状态

2.油品情况大数据分析

      根据油品特性，通过分析得出监测油液的状态及使用寿命，及时提醒用户更换

3.设备磨损情况分析

      根据监测油液内磨损颗粒情况，分析设备磨损情况，及时更换润滑油，也可拓展跟踪磨损的变化，发现摩擦副早期失效，避免事故的进一步恶化.

4.及时告警

      将数据实时记录、及时上传与共享，并能实现基于实时数据的报警更新，从技术上不断降低故障停机时间，提高设备的运转率。油液品质不合格时，通过平台告警、微信告警、短信告警等方式实时送达客户。

风电传感器现场安装

油液分析云

      该解决方案通过对润滑油、润滑脂和液压油等的监测与分析，可以快速准确地描述发电机、齿轮箱、压缩机、液压系统和其他关键机器内部的情况，进而确定风机状况的重要信息。

为风电客户建立油液监测实验室

为风电齿轮箱提供工业内窥镜检测

      除此之外，亚泰光电还可以提供铁谱仪、铁量仪等实验室监测设备和工业内窥镜检测，可以对在线监测的异常情况进行精准监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故的发生，降低设备维护费用。