提供的三个油瓶，分别编号为1号油瓶、2号油瓶、3号油瓶，其对应油样编号为1号油样、2号油样、3号油样；
      测试项目：铁量仪磨损总量检测、光谱元素检测、分析式铁谱定性分析检测。
      结论：
      1、从光谱检测、铁量仪检测、铁谱分析检测数据，三者关联系非常强，都未发现明显的磨损颗粒，1、2、3号设备运行正常；
      2、排除取样原因，1、2、3号油品加入到设备润滑系统，运行时间不长。
      3、从铁谱分析可以看出，油液颗粒污染等级较低，油液非常干净
      4、可能情况：油样是经过滤后取的样，进入调速器的油样。

一、PQ铁量仪

      一、实验目的：对三个油样进行多种测试，来分析其在用设备的磨损情况。
      二、实验内容：实验包括PQ铁量试验，铁谱分析系统试验，光谱分析试验。
      1、PQ铁量仪试验：
      设    备：亚泰光电TTL-3PQ铁量仪
      试验原理：油样中的铁磁性磨粒影响仪器磁感应线圈的磁场变化，以PQ指标表征，反映油样的磨损指标。
      试验过程：将三个油瓶中的油样摇匀，用一次性取油管分别取油加入标准油样瓶中，油样量超过临界深度8mm，制成三个标配油样。按照TTL-3的试验标准迅速操作：分别用空油样瓶和750PQ标准油样校准仪器，将三个标配油样均进行5次测试，测试后均保存瞬态值数据和平均值数据。
      试验结果：

      试验结论：客户提供的1、2、3号油样中铁磁性磨损颗粒含量都是零，1、2、3号设备运行正常，无异常磨损；
     

二、光谱分析试验对铁量仪判定结果验证

      设    备：光谱仪
      试验原理：油样在热激发或电激发下，每种元素的原子或离子发射特征光谱来判断物质的组成，而进行元素的定性与定量分析的。可得到油样中所有小成分（≤5μm）的元素成分，判断油样中较小磨损颗粒种类。
      试验过程：将三个油瓶中的油样摇匀，用一次性取油管分别取油加满到标准油样盒中，制成三个标配油样。按照光谱仪试验标准进行操作，将三个标配油样均进行2次测试，测试后均留存数据。
      试验结果：

      试验结论：此次试验的三个油样中均未发现磨损特征元素信息，油样中未发现铁磁性磨损元素。检测数据与铁量仪数据吻合，设备运行正常，无异常磨损；

      三、铁谱分析系统试验对铁量仪判定结果验证

      设    备：YTF-8铁谱仪+FX-6铁谱显微镜 +YTF图谱处理系统
      试验原理：分析铁谱仪把混于油样中的磨粒分离出来，并按其尺寸大小依次、不重叠地按照一定规律排布到一块透明的基片上(即制作谱片)，在铁谱显微系统下观察，对磨损颗粒进行定性分析（包括磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌）。进而分析设备的主要磨损类型，能够正确地判断设备的磨损状态、磨损严重程度、磨损部位、磨损的原因。
      试验过程：
      铁谱仪制镨过程：将三个油瓶中的油样摇匀，用一次性取油管分别取油加入试管中配制制谱油样，用铁谱仪分别制做三个油样的谱片，每个油样制作两份。
      铁谱显微镜观察：实验人员观察谱片并截取有磨损特征的图片做留存。
      磨粒识别系统：分析显微镜下观察到的谱片磨损特征信息。
      试验结果：

      试验结论：显微镜下观察油样，颜色清亮，未发现铁磁性磨损颗粒。检测结果与铁量仪和光谱仪数据吻合，设备运行正常，无异常磨损；

      附：光谱检测润滑油中各元素的含量

      试验结论：此次试验的三个油样中均未发现磨损特征元素信息，油样中未发现铁磁性磨损元素。

      三、实验结论：
      经过我司实验室对油样磨损监测的相关试验，从磨损油样定量分析、磨损油样定性分析、磨损油样元素分析三个方面的试验结果来分析判断，可知：在此次实验的三个油样中均未检测到铁磁性磨损颗粒，在用设备无磨损情况。

      四、说明：
      此次试验中所供的三种油样油量均较少，故无法对每种油样所进行的三类试验做更多次数的测试。

      本文首发深圳市亚泰光电技术有限公司官网，亚泰光电，国家高新技术企业和深圳知名品牌，10余年工业内窥镜和油品分析仪研发、生产行业经验，世界500强指定合作供应商，产品优惠热线：0755-86656096 86656390,联系我们获取更多让您怦然心动的详情，期待您的指导与交流！