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某铁路局油液磨损分析实验报告

作者:   发布日期:2019-9-3   点击数:385

      提供的三个油瓶,分别编号为1号油瓶、2号油瓶、3号油瓶,其对应油样编号为1号油样、2号油样、3号油样;
      测试项目:铁量仪磨损总量检测、光谱元素检测、分析式铁谱定性分析检测。
      结论:
      1、从光谱检测、铁量仪检测、铁谱分析检测数据,三者关联系非常强,都未发现明显的磨损颗粒,1、2、3号设备运行正常;
      2、排除取样原因,1、2、3号油品加入到设备润滑系统,运行时间不长。
      3、从铁谱分析可以看出,油液颗粒污染等级较低,油液非常干净
      4、可能情况:油样是经过滤后取的样,进入调速器的油样。

一、PQ铁量仪

      一、实验目的:对三个油样进行多种测试,来分析其在用设备的磨损情况。
      二、实验内容:实验包括PQ铁量试验,铁谱分析系统试验,光谱分析试验。
      1、PQ铁量仪试验:
      设    备:亚泰光电TTL-3PQ铁量仪
      试验原理:油样中的铁磁性磨粒影响仪器磁感应线圈的磁场变化,以PQ指标表征,反映油样的磨损指标。
      试验过程:将三个油瓶中的油样摇匀,用一次性取油管分别取油加入标准油样瓶中,油样量超过临界深度8mm,制成三个标配油样。按照TTL-3的试验标准迅速操作:分别用空油样瓶和750PQ标准油样校准仪器,将三个标配油样均进行5次测试,测试后均保存瞬态值数据和平均值数据。
      试验结果:

实验结果1

      试验结论:客户提供的1、2、3号油样中铁磁性磨损颗粒含量都是零,1、2、3号设备运行正常,无异常磨损;
     

二、光谱分析试验对铁量仪判定结果验证

      设    备:光谱仪
      试验原理:油样在热激发或电激发下,每种元素的原子或离子发射特征光谱来判断物质的组成,而进行元素的定性与定量分析的。可得到油样中所有小成分(≤5μm)的元素成分,判断油样中较小磨损颗粒种类。
      试验过程:将三个油瓶中的油样摇匀,用一次性取油管分别取油加满到标准油样盒中,制成三个标配油样。按照光谱仪试验标准进行操作,将三个标配油样均进行2次测试,测试后均留存数据。
      试验结果:

光谱仪的实验结果

      试验结论:此次试验的三个油样中均未发现磨损特征元素信息,油样中未发现铁磁性磨损元素。检测数据与铁量仪数据吻合,设备运行正常,无异常磨损;

      三、铁谱分析系统试验对铁量仪判定结果验证

      设    备:YTF-8铁谱仪+FX-6铁谱显微镜 +YTF图谱处理系统
      试验原理:分析铁谱仪把混于油样中的磨粒分离出来,并按其尺寸大小依次、不重叠地按照一定规律排布到一块透明的基片上(即制作谱片),在铁谱显微系统下观察,对磨损颗粒进行定性分析(包括磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌)。进而分析设备的主要磨损类型,能够正确地判断设备的磨损状态、磨损严重程度、磨损部位、磨损的原因。
      试验过程:
      铁谱仪制镨过程:将三个油瓶中的油样摇匀,用一次性取油管分别取油加入试管中配制制谱油样,用铁谱仪分别制做三个油样的谱片,每个油样制作两份。
      铁谱显微镜观察:实验人员观察谱片并截取有磨损特征的图片做留存。
      磨粒识别系统:分析显微镜下观察到的谱片磨损特征信息。
      试验结果:

分析式铁谱仪的检测结果

分析式铁谱仪检测2号油样

分析式铁谱仪检测3号油样


      试验结论:显微镜下观察油样,颜色清亮,未发现铁磁性磨损颗粒。检测结果与铁量仪和光谱仪数据吻合,设备运行正常,无异常磨损;

      附:光谱检测润滑油中各元素的含量

光谱检测润滑油中各元素的含量

2号测试

3号测试



      试验结论:此次试验的三个油样中均未发现磨损特征元素信息,油样中未发现铁磁性磨损元素。

      三、实验结论:
      经过我司实验室对油样磨损监测的相关试验,从磨损油样定量分析、磨损油样定性分析、磨损油样元素分析三个方面的试验结果来分析判断,可知:在此次实验的三个油样中均未检测到铁磁性磨损颗粒,在用设备无磨损情况。

      四、说明:
      此次试验中所供的三种油样油量均较少,故无法对每种油样所进行的三类试验做更多次数的测试。

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